旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要大型模具，節省了大型模具費用；

2、不同品種、規格的封頭只需按幾種檔次更換內輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟價(jià)值。

封頭無(wú)胎旋壓成形又有一步法和二步法之區分，一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形，然后在旋壓機上翻邊成封頭產(chǎn)品。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

目前，大型封頭鍛件容易出現壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問(wèn)題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過(guò)Deform-3D數值模擬分析，對比封頭沖形工藝進(jìn)行，對成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿(mǎn)足要求。

封頭是化工、等設備的重要部件，為了保證設備在高溫、高壓下長(cháng)期、運轉，對性能的要求也越來(lái)越高，通過(guò)整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應用前景廣泛。

影響確定封頭厚度的因素

壓力載荷的影響

  封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿(mǎn)足的是壓力載荷，無(wú)論是承受內壓或外壓載荷的封頭都可通過(guò)文獻中第3章有關(guān)計算公式得到封頭計算厚度，其中，計算厚度+腐蝕裕量=設計厚度，這個(gè)設計厚度是單從壓力載荷方面考慮而得到的封頭需要的厚度。

    內壓作用下標準橢圓封頭的應力分布，由應力分布圖可以看出在封頭底邊處產(chǎn)生周向壓縮應力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩。